3月31日，中国科学院党组成员、秘书长邓麦村率队到湛江考察调研膜法制糖项目、国家现代农业产业园建设等进展情况。邓麦村表示，中国科学院将全力以赴支持膜法制糖新技术的研发和推广应用，推动我国制糖工业转型升级，提升糖业竞争力。
3月2日，中国科学院过程工程研究所宣布，一种颠覆140余年传统碳酸法和亚硫酸法制糖工艺的膜法绿色制糖新技术研发成功，该项工艺技术对制糖业具有里程碑意义。
承载这一膜法绿色制糖新技术研发的，正是中科院与广垦糖业集团设在金丰糖业有限公司内的中试车间。2月6日，国内首批膜法绿色制糖新技术的成功试产，经近乎严苛的反复验证下，中科院过程工程研究所在将近两个月后，才向全世界宣布中国膜法绿色制糖新技术研发成功。
金丰糖业有限公司前身为遂溪县城月糖厂，今年1月首批膜法成糖在此试产出来，经科技人员对试产品进行严格的化验，2月初正式宣布国内首批膜法成品糖在此试产成功，再经对生产流程的科学性、稳定性、适产性进行严格评估，到3月份才宣布这一新工艺试验成功，这一中试车间的相关信息也随之解密。经有关方面许可，记者近日在中试车间的展示室里，看到了国内首批制成的膜法精糖，白如雪，细如末，蔗香四溢。
工作人员正在包装成功试产的首批膜法精糖
神奇的纯物理方法制糖
膜法制糖，即运用多层不同孔径的纳米级工业用膜，通过离心泵的强大压力，将蔗汁中各成分不同直径的分子过滤分离，得到纯度极高的蔗糖溶液，再蒸发得到蔗糖，从压榨出来的甘蔗汁到蔗糖，全过程仅分压榨、膜法过滤与浓缩三步，不发生任何化学反应。而传统制糖工艺，榨出甘蔗汁后，还须澄清、蒸发、结晶、分蜜共五大工艺步骤，其中澄清环节须加入碳酸、二氧化硫、磷酸等澄清剂，最终还须把未能结晶的废糖蜜（俗称橘水、糖啤）分离，另行作环保处置。按中国科学院过程工程研究所发布的数据，采用这一纯物理方法的新工艺制糖，不但能产出最高等级的绿色蔗糖，提高产糖率1％，且能把传统制糖工艺产生的废糖蜜加以过滤制糖，由于无须澄清，每吨糖能节约化工澄清剂等物料60元，且综合节能20％。由于全程无添加化工产品且最终不产生废糖蜜，这一新技术具有高环保性，为此，环保部出台的《制糖工业污染防治技术政策》中，把膜法制糖列为“鼓励研发的污染防治技术”之首。
膜法制糖的构想，最早在上世纪70年代便已提出，但受当时的膜材料技术限制，这一构想仅在实验室里通过试验来验证。时光荏苒40年，随着现代膜材料技术的长足发展，适合工业化制糖的纳米级滤膜技术已经出现，使膜法制糖重新进入世界糖业的视野。目前，掌握制造业的纳米级滤膜技术的国家也仅限于少数几个发达国家。我国通过海外引才计划及“千人计划”，力推高科技人才回归工程，突破了制造业纳米级滤膜技术的瓶颈，令膜法制糖，成为国内糖业技改升级的明星技术。
在近几年普遍微利甚至亏损的大环境下，这一新技术被视为国内糖业技改升级的必由之路。目前，国内数十家糖企均和科研机构展开膜法制糖技术试验，还有数十家糖企正在谋求与科技机构合作试验，但打响成功产糖第一炮的，是广垦糖业集团设在湛江的金丰糖业有限公司。
或对国内糖业蔗业食品业产生深远影响
2月24日，国内首批膜法成糖在湛江试产成功的消息，经本报刊发后，在国内糖业和食品制造业引起轰动。纯物理方法生产的高品质蔗糖，不仅对制糖业意味着颠覆140余年传统，更意味着供给侧结构性改革的突破和更高的附加值，举而推之，当成品糖因品质取得突破性提高后带来高附加值，将拉动下游原料价格盈亏平衡线的变化，影响万千蔗农的生产和生活。据初步保守估算，膜法制糖新技术较传统制糖工艺可使吨糖增加收入约500元以上。同时，高品质蔗糖在食品制造业的应用，还将优化食品绿色含量数据，继而催生更多的高品质食品。
怀着对即将国产膜法精糖的浓厚兴趣，一部分商家联系到了广垦糖业集团提出合作意向，还有一部分商家，边看着导航屏边驾车前往城月镇，欲探个究竟。
“这是一个令人振奋的奇迹！”一名来到城月探究竟的食品商家表现出强烈的合作意向。他迫切需要了解这种超级蔗糖的定价，此前，为令自产的食品达到国外客商近乎苛刻的要求，他一直以比常规食糖高几倍的价格进口特种糖。
出于对商业信息传播的谨慎，广垦糖业集团董事长、党委书记王亚彪对如何正式投产膜法精糖一事，仅表态“对未来有想法”。尽管如此，但从公开的信息中人们还是了解到，广东广垦糖业集团至少18个月前便开始布局膜法制糖。2016年9月28日，广东广垦糖业集团与广州中糖生物科技有限公司、中国科学院过程工程研究所三方签订膜法制糖新工艺项目合同，并得到省市和农垦部门高度重视和大力支持。今年初，膜法制糖在城月试验成功后，引起各级党政部门高度重视，农业部副部长屈冬玉、广东省副省长叶贞琴及湛江市、省农垦总局领导先后到城月金丰糖业的中试车间参观。省农垦总局及湛江市领导提出要求，广垦糖业集团要加快推动膜法制糖产品正式投产，积极拓展个性化小包装产品上市销售，延长蔗糖产业链，提升产品价值。
人才＋创新推动发展
在推动膜法制糖技术应用于现代糖业的过程中，广东广垦糖业集团一直秉承“人才＋创新”的理念，推动发展。
为推动这项新技术，广东广垦糖业集团请来了中科院过程工程研究所的万印华教授团队。万印华教授是“千人计划”从海外引进的高层次人才，在膜制造技术领域，是国内顶尖科技专家，万教授率团队几进几出金丰糖厂，利用多年来在高性能膜的制备、膜过程集成、膜装备研制、膜污染控制等方面深厚的技术和工程积累，对中试车间的运行作出了杰出的贡献。
据金丰糖业总经理郑小清回忆，万教授带领的团队很年轻，都是“工作狂人”。“中试车间是无人化自动生产的，他们坐在中控室的电脑前操作，往往一坐就是两三天，桌上放着馒头和水杯，饿了渴了就地解决，累了也在椅子上躺着眯一会，只有取糖液样品和上厕所时，才离开中控室。”
自2014年起先后在广东、广西多个制糖企业开展了系统的中试研究及系统优化的万印华教授团队，终于在城月的中试车间，解决了商业化膜对色素、蔗糖和还原糖分子的分离效果欠佳的难题，成功实现了全套装置的连续化稳定运行，在国内率先试制出首批膜法精糖，这标志着膜法绿色制糖新工艺技术路线已彻底打通。
在早前的采访中，万印华教授曾对记者说，膜法制糖技术在国际方面，尽管掌握的国家不多，但工艺技术已相当成熟，他和团队最大的愿望是，将先进的膜法制造技术，广泛应用到国内的食品生产领域。
据负责协调衔接这一项目的广东省经信委经济运行处处长赵旭平介绍，此前，膜制造技术已成功运用于佛山的品牌酱油生产领域，取得了良好效益。
作为央企的广东广垦糖业集团，除引入高科技人才合作推动新技术应用外，还在人才机制方面率先引入职业经理人制度。如在此次膜法制糖项目中备受瞩目的金丰糖业有限公司，引入职业经理人管理后，产糖率和产品质量获得了湛江农垦在广东境内所有糖厂的第一名，吨糖成本在遂溪县境内八家糖厂最低，终结了连续十多年全县产糖率最低、产品质量最差、全垦区效益最差、连年亏损的历史。
不忘初心，砥砺前行的广垦糖业集团，随着膜法制糖技术研发成功的应用，将进入全新的发展期。
